Les normes ISTA, ISO 4180, ASTM D4169 et NF H 00-060 sont toutes des normes utilisées dans le domaine de l'emballage pour tester et évaluer la performance des emballages lors du transport et de la manipulation :
- NF H 00-060 : Cette norme française, établie par l'Association française de normalisation (AFNOR), concerne les emballages en carton ondulé. Elle spécifie les méthodes d'essai pour évaluer la résistance des emballages lors du transport et de la manipulation. La norme NF H 00-060 comprend des tests de chute, de compression, de vibration, etc.
- ASTM D4169 : Cette norme de la American Society for Testing and Materials (ASTM) fournit des procédures de test pour évaluer la performance des emballages lors du transport. Elle couvre un large éventail de méthodes de test, y compris les tests de vibration, de compression, de chute, de manipulation, etc. L'ASTM D4169 est utilisée dans de nombreux secteurs, tels que l'industrie pharmaceutique, l'industrie électronique, cosmétique, santé etc.
- ISO 4180 : Cette norme internationale de l'Organisation internationale de normalisation (ISO) spécifie les méthodes d'essai pour évaluer la résistance statique et dynamique des emballages complets. Elle comprend des tests de compression, de vibration, de chute, etc.
- Normes ISTA : ISTA (International Safe Transit Association) : L'ISTA est une association internationale qui établit des normes pour l'évaluation de la performance des emballages en matière de transport. Les normes ISTA comprennent des procédures de test détaillées pour évaluer la résistance des emballages aux chocs, aux vibrations, aux chutes, etc.
Est il possible d'établir un comparatif entre ces différentes normes de validation de système d'emballage, essai de validation de transport ?
Ces quatre normes, à savoir ISTA, ISO 4180, ASTM D4169 et NF H 00-060, proposent des programmes d'essais en laboratoire visant à simuler les principales contraintes rencontrées dans les circuits logistiques. Voici une expansion de ces contraintes et des différences potentielles entre les normes :
1. Contrainte environnementale : Les emballages sont soumis à des conditions environnementales variables lors du transport, telles que la température, l'humidité, l'altitude, etc. Les normes visent à reproduire ces conditions pour évaluer la capacité des emballages à résister à ces contraintes. Les différences entre les normes peuvent résider dans les plages de température, les profils d'humidité ou les exigences spécifiques pour chaque programme d'essai.
2. Contrainte de gerbage/stockage : Les emballages doivent être capables de supporter le poids des charges empilées lors du stockage et du transport. Les normes définissent des tests de compression statique ou dynamique pour évaluer la résistance des emballages en termes de gerbage et de stockage. Les différences entre les normes peuvent se situer dans les valeurs de charge, les durées de test ou les configurations spécifiques du gerbage.
3. Contrainte de manutention : Les emballages sont soumis à des chocs, des chutes et d'autres actions de manutention tout au long de la chaîne logistique. Les normes incluent des tests de chute libre, des tests de chute avec angle, des tests de chute de palettes, etc., pour évaluer la résistance des emballages aux impacts et aux chocs. Les différences entre les normes peuvent concerner la hauteur de chute, l'orientation de chute, les surfaces de contact, etc.
4. Contrainte de vibration : Les vibrations engendrées par les moyens de transport peuvent affecter les emballages et les produits qu'ils contiennent. Les normes proposent des tests de vibration pour simuler ces conditions et évaluer la capacité des emballages à résister aux vibrations. Les différences entre les normes peuvent être liées à la fréquence, à l'amplitude, à la durée des vibrations.
Il convient de souligner que bien que ces normes abordent les mêmes contraintes générales, elles peuvent varier dans leurs séquences de tests spécifiques, leurs paramètres et leurs exigences.
Le choix de la norme à utiliser dépendra de plusieurs facteurs spécifiques à votre situation et à vos besoins. Voici quelques points clés à prendre en considération lors du choix d'une norme :
1. Déterminez vos besoins spécifiques : Identifiez les contraintes environnementales et les risques auxquels vos emballages seront exposés tout au long du circuit logistique. Cela peut inclure des facteurs tels que la température, l'humidité, les vibrations, les chocs, etc. Comprenez les exigences particulières de votre produit et de votre marché.
2. Famille d'emballage : Considérez le type d'emballage que vous utilisez. Certaines normes peuvent être plus adaptées à vos emballages et vos spécificités.
3. Marché cible : Prenez en compte les réglementations spécifiques de votre marché cible. Certaines normes peuvent être plus couramment utilisées dans une région géographique ou une industrie particulière.
4. Zones d'expédition : Si vous expédiez vos produits dans différentes régions du monde, il peut être avantageux de choisir une norme internationale reconnue pour garantir une conformité plus large.
5. Considérez l'expertise disponible : Assurez-vous que vous disposez des ressources nécessaires pour réaliser les tests conformément à la norme choisie. Certains laboratoires ou prestataires de services peuvent être plus spécialisés et disposer des équipements adéquats.
6. Que ces normes soient citées dans les normes métiers comme pour la validation de emballages des dispositifs médicaux stérilisés (ISO 11607) ou autres.
En résumé, il est important de bien comprendre vos besoins spécifiques et de prendre en compte les différentes variables avant de choisir une norme pour tester vos emballages. Il peut être utile de consulter des experts du domaine ou de faire appel à des laboratoires spécialisés pour vous aider dans ce processus de sélection de vos validations d'aptitude au transport.